顏料分散劑生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達(dá)瑪樹脂等產(chǎn)品。

同一種顏料，不同樹脂體系所產(chǎn)生的色相不同。實(shí)際上所有的炭黑、有機(jī)顏料和透明氧化鐵都會隨著樹脂體系的不同而改變自身的色相，特別是散射色相。所以，在不同的樹脂體系下，分散劑如何選擇合適的分散劑，不僅可以分散顏料，還可以調(diào)節(jié)顏料zui終達(dá)到所需的顏色，如黑度、透明度、45°的色光等等。

色漿中的樹脂，特別是研磨樹脂，在漿料體系中起著重要的作用，同時能很好地與漿料的超細(xì)粉體填料相結(jié)合，發(fā)揮其獨(dú)i特的性能。如長油i醇酸樹脂、聚酰胺樹脂、氨基樹脂、醛酮樹脂、低相對分子質(zhì)量羥基丙烯酸樹脂、低相對分子量羥基丙烯酸樹脂、低羥值丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂、高相對分子質(zhì)量聚酯樹脂、高相對分子量飽和聚酯樹脂、乙烯共聚樹脂、共聚樹脂、聚烯烴樹脂等。

所以，分散劑在不同樹脂體系下的選擇，分散劑和樹脂配合時應(yīng)注意以下問題：

1、相容性(取樣檢測，溶劑去除后檢查相容性)

2、該樹脂體系中分散劑對顏料降粘性能的測定(旋轉(zhuǎn)粘度計測定)

3、分散劑在該樹脂體系中對決定顏料的展色(刮涂比色)

4.儲存的穩(wěn)定性(留樣方法)

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糊版的原因

①因為刮i刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。

②版面鍍鉻不好，或者因為磨損造成了版輥面的損傷。

③版輥偏心造成。

④油墨對鉻層的親和力過大。

⑤油墨粘度太大，難以刮干凈。

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產(chǎn)生的原因

①印刷時油墨粘度過低。

②油墨本身的樹脂不良。

③版輥網(wǎng)紋太深。

④溶劑配比不合適，溶解力差。

⑤壓印橡膠輥表面不光滑，不平整。

解決的對策

①適當(dāng)提高油墨粘度。

②使用沖淡劑，少用溶劑，以較高速度生產(chǎn)。

③添加一定的分散劑，提高樹脂分散性。

④重新制版。

⑤調(diào)整溶劑配比。

⑥研磨壓輥。

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